(图解)解密T恤制作全过程
Posted on 10月 25, 2008
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恤的制作工序主要分裁剪车缝和印花..T恤不仅仅是件衣服,更多的时候做为艺术创作载体,所以印花则是T恤制作中最主要的工序.首先,裁剪师傅根据客户提供的 衣长 肩宽等尺寸,手工裁出T恤胚衣的样板.
面料根据样板由机器裁片.
裁好的片将送到印花工厂印花.
设计师提供的设计搞将交给专业制版公司根据要求制作出菲林片.每个颜色就要制作一张菲林片,所以设计T恤的图案颜色不宜过多，颜色越多成本越高.
菲林片制作好或会送到印花厂硒版,这里主要指丝网印刷版.具体原理和照相机有点类似的.同样地，一个颜色也要硒一个版.
硒出来的版要经过仔细的检查,可以先用白色粉末在台面印出图案,
有的地方要用水枪修补.
调桨..根据设计稿,用色卡对出相应的色卡号,没个色有相应的调色说明,比如用多少比例的绿颜料和黄颜料.根据比例调出所需要的颜色的胶浆.
打样.首先定位,找到中心点,还有图案离领口的位置,,做好标记,衣服的裁片就根据标记铺在台面,台面是有刷层胶的,T恤裁片会粘在台面,在印花过程避免移动.
将调好的胶浆倒到丝网版里,调匀,压在铺好的T恤裁片上,用木平板来回刷一两道.
抬起丝网板后等胶浆晾干,再刷第二道..一套颜色刷好后,再刷第二第三套颜色
.
这样一款图案就印好了,印好的裁片再送回制衣车间车缝.
所以一件Tee是几个部门或是几家工厂协调合作的结果..
印花浆配方
Posted on 06月 11, 2008
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应用方法
1、参考配方 涂料色浆 10-100克 乳化糊 X克 尿素（1：1） 30-50克 粘合剂 200-400克 交联剂 0-30克 合成 1公斤 *注：上述配方在具体应用中可以进行适当的拼色，直接加到水性物中，搅拌均匀，控制 印花涂料色浆的用量以达到所需要浓度即可获得满意的着色效果。
2、印花工艺 坯布-印花-固着-成品四、储存方法 海唐牌印花涂料色浆应储存在通风阴凉干燥处，避免与酸性物料接触；存放容器应注意密闭性，取用后必须盖紧，避免印花涂料色浆与空气长期接触，防止色浆颗粒聚集和表面起膜；储存温度为0 C-40 C，不宜过冷过热。如长期存放后有部分涂料颗粒发生沉淀现象，只要充分搅拌一下仍可使用，不影响质量。
其它配套印花产品使用方法：
1、透明弹性浆：在浅色布上直接印花，参考配方如下： 透明弹性浆 97 - 90 涂料色浆 3 - 10 100 100 2、白弹性浆： 在深色或浅色布上用100%白弹性浆直接印花，可印出白色的图案；亦可加入适量的透明弹性浆混合使用，增加弹性和光泽，参考配方如下： 白弹性浆 85 - 90 透明弹性浆 15 - 10 100 100
3、加色弹性彩印浆：无论织物属深色或浅色布都可以直接印花，参考配方如下： 加色弹性彩印浆 88 - 97 涂料色浆 12 - 3 100 100
4、发泡浆： 可在织物上直接印花，自然风干或用低温热风吹干（不超过85度），再用120度加温，即可达到立体图案，参考配方如下： 发泡浆 65 65 - 60 白弹性浆 20 - 10 透明弹性浆 15 20 - 10 涂料色浆 15 - 20 图案白色 100 图案有颜色100 100
5、植毛浆：用于静电植绒起粘合作用，亦可用来加入白弹性浆，罩印白，发泡浆等增加牢固度，一般加入的比例5-15%不等。
6、固浆为低温纯丙烯酸自交连型，手感好，牢固度佳等优点，一般的印花加入比例为1公斤涂料色浆加入5公斤固浆为标准，当现时为节约成本都达不到这个比例，参考如下： A帮浆 85 65 固浆 12 25 涂料色浆 3 10 100 100
7、407印花水及松节水：用于打帮浆的主要材料，407印花水比较快干，松节水比较慢，两者混合使用，起到调整干燥速度，参考如下： 407印花水 20 松节水 20 水 42 固浆 15 PTF增稠剂 1 乳化剂 2 帮浆 100
8、加光浆 印完白弹性浆后，为增加表面光亮度，可在白弹性浆上面增印一次加光浆。
9、乳化浆 本产品为非离子型活性化学物，具有乳化，增稠和湿润能力，为有机溶剂之优良乳化剂，适合各种印花，印染及涂料色浆加工肋剂，不单在印花上起水和油的混合起增稠作用，特别能改变PTF增稠剂和一部分涂料色浆起反应的作用。
10、油性台板胶 溶剂型印花用的油性台板胶，具有快干、耐水、反复粘布次数多，胶层不污染布料等特点，使用时，先用溶剂（天那水、甲苯或醋酸乙酯）稀释数倍，然后均匀地涂于印花用台板上，待溶剂挥发后即可使用。 11、水性台板胶 同油性台板胶同样使用，区别在于为水性台板胶可用水稀释涂于印花台布上，干后即可使用。 货号/品名NO/NAME 色样6% 牢固度 FASTNESS PROPERTES 洗涤 WASH 摩擦 RUB 升华 SUBLIMATION 108C 日晒LIGHT 气侯 沾色 CO 褪色 CH 干摩 DRY 湿摩 WET 8220嫩黄 F7G 4-54-5 33-4 4-54 43-4 55 67 6-77 8221嫩黄 F7G 4-54-5 33-4 4-54 44 55 67 77 8202中黄 FG 4-54-5 33-4 43-4 43-4 43-4 35 56 8204金黄 FGR 4-54-5 3-44 43-4 33-4 55 56 66 8205金黄 FGR 4-54-5 3-44 4-53-4 3-44 3-43 3-45 6-77 8206橙 FGR 4-54-5 3-44 43-4 33 56 4-56 56 8117桔红 FGR 4-54-5 33-4 43-4 32-3 4-54-5 45-6 4-56 8111大红 FFG 4-54-5 44 43 32-3 54-5 45 4-57 8113妃红 FLTR 4-54-5 44 4-53 32-3 56 3-46 36 8118桃红 FRB 44-5 3-43 4-53 2-32-3 54-6 35 24-5 8116红莲 FFRN 4-54-5 43-4 4-53 32-3 54 44 56 8119洋红 FFB 4-54-5 43-4 4-53-4 32-3 55 35 2-34-5 8115枣红 FR2B 4-54-5 43-4 42-3 2-32-3 55 3-45 46 8702青莲 FFRN 54-5 44 4-54 33-4 54-5 67 77 8701表莲 FFRN 44-5 43 4-53-4 32-3 54-5 67 76 8304藏青 FR 4-54-5 3-43 43 32-3 54-5 56-7 6-77 8301蓝 FFG 4-54-5 3-44 42-3 33 54 77 77 8302艳蓝 FBL 4-54-5 3-44 42-3 2-32-3 54 6-76-7 77 8303翠蓝 FGB 4-54-5 43-4 43 32-3 54-5 66-7 6-76 8601绿 FB 4-54-5 3-43-4 4-53-4 2-33 64-5 66 6-77 8603翠绿 F4G 4-54-5 3-44 4-54 43 44 56 56 8801棕 F4G 4-54-5 3-44 4-54 3-42-3 44 45 3-44-5 8802棕 FRL 4-54-5 3-43-4 4-53-4 3-43 4-54-5 45 35 8803黑棕 FRLN 4-54-5 3-44 4-54 3-42-3 64-5 8502蓝灰 FFB 4-54-5 43 4-54 32 54-5 45-6 45 8501黑 FBRN 4-54-5 3-43 4-54 32-3 54-5 6-77 77 8503黑 FBRN 4-54-5 3-43-4 4-54 2-32-3 4-54 55 77 8401白 FTW 4-54-5 3-43-4 4-54-5 43-4 54-5 6-76-7 76-7 注：由于不能预计或控制贵厂对本产品使用的条件，故我们建议：用户在使用前，需了解各产 品性能是否符合自已所有需求，务请作充分试样及必要的测试。 30%色样 8003荧光 柠檬黄FS10G 4-54-5 2-33 4-54 22 3-43-4 1-21-2 1-22-3 8002荧光 桔黄FSGR 4-54-5 2-33 4-54 22 3-43-4 1-21-2 1-22-3 8004荧光 桔红FSBG 4-54-5 2-33 43-4 32-3 4-54-5 1-21-2 22-3 8001荧光 妃红FSB 4-54-5 2-33 4-54 32-3 4-54-5 1-21-2 22-3 8008荧光 桃红FSRB 4-54-5 2-33 43-4 2-32 22 22 22-3 8007荧光 紫FSRN 4-54-5 2-33 43-4 2-33 22 22 22-3 8006荧光 绿FS4G 4-54-5 34 4-54-5 3-43 44 33 33 8009荧光 宝蓝FSBL 4-54-5 2-33 43-4 2-33 22 22 23 说明：上表的牢固性数据栏中，上档代表1%印样测得的数据，下档代表以6%印样测得的数据。 在荧光涂料中，上档代表以10%，下档代表以30%。
在CorelDraw 9中导出透明背景gif格式
Posted on 05月 29, 2008
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CorelDraw9绝对可以导出GIF透明图像，只是它的GIF导出对话框可能有误导的倾向——其实第二个对话框才是设置透明底的功能的。
具体看图片设置： 1、选择对象，选择菜单：文件,输出,输出GIF格式。
2、设置好如下图,分辨率依自己需要定，并确定。
3、注意这一步才是设置透明GIF的关键：
4、最终结果
T恤的彩色阶调网印技术
Posted on 05月 29, 2008
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T恤网版印花 T恤网版印花分为直接印花、网版转移印花纸印花、网版T恤特种印花等，应用最广的是直接网版印花。
1）T恤印花设备 常用的T恤印花设备有台板跑版印花机和专用网版圆盘式旋转多工位套版印花机。台板跑版网印机占地面积大、速度慢、定位精度低。目前，多采用专用T恤圆盘旋转印花机。圆盘旋转印花机都配有红外烘干器，在印花过程中，起到加速油墨干燥的作用。如水性胶浆在套印过程烘烤一下，使墨层处于半干状态，在套印中不易串墨、不脏版，印刷图案清晰、层次丰富。热固塑胶油墨在深色承印物上打白底时也需配备烘干器烘烤。 T恤专用网版印花机为多工位、多色双旋转网印机，工位和网版均可旋转，印刷方式有手动和半自动两种。 国产T恤印花机发展很快，1994年开始研制生产手动单旋转四工位四色印花机，后来又生产了双旋转六工位到八工位八色T恤印花机，到1997年已开始生产半自动T恤印花机。
2）T恤印刷定位 T恤网版印花定位精度要严格控制，常用的定位方法有台板跑版印花定位和T恤专用印刷机定位。 台板跑版印花定位法有7种之多，但主要采用三点靠边定位法和重复定位法。圆盘旋转印刷机定位采用重复投影定位。 圆盘机定位，一种方法是把制版底片放在工作台板中央适当位置，用透明胶带固定，然后分别旋转4张分色网版，以Y、M、C、K的顺序来重复定位，直到网版图文和底片完全重合为止。另一种方法是先把T恤套在工位台板上，将制版底片放在T恤要印花的位置上。一般情况下，胸前图文应距前领口正下方2cm左右，后背图文约距后领口正下方4cm左右，用透明胶带固定。然后旋转印版使其与底片完全重合，固定微调，再旋转印版两周检查各版的套合精度。否则重新定位，达到全图重合，定位准确后，开机印刷。由于多边形小图案不好定位，可以把T恤穿在身上，选择适当位置后，把底片用胶带固定，慢慢脱下T恤，套在工位台板上按上述重复定位法定位。
3）网印T恤印料的选择 丝网印刷可称为万能印刷，什么承印物都能印刷。但印T恤时所用印料应根据面料的特性而定，印后才能达到图文牢固、耐洗耐磨、耐高温、耐氧化的效果。 网印T恤面料大多数为白色、浅色，一般多用水性涂料印刷。网点图案套印也采用三原色透明涂料、荧光涂料。近年来流行用罩印涂料印刷T恤，它与涂料的不同是在罩印涂料中加入了无机颜料或增加其用量来增大涂料的遮盖力，罩印涂料膜层能遮盖T恤面料的本色，同时又能显示需要的各种颜色。罩印涂料的遮盖能力愈强遮盖底色愈彻底，显色越纯正鲜艳。胶浆主要用于深色T恤印花。热固塑胶油墨，可在各种颜色的面料上印刷，印花精度可达80线/英寸。这种印墨印花效果好，具有弹性，将会逐渐取代胶浆印花。此外，T恤专用印花机都配备了红外烘干器，更适合热固塑胶油墨印花。 特种涂料印花浆有发泡浆，植绒印花浆，水敏、光敏、热敏涂料印花浆，夜光涂料，反光涂料，香味涂料，装饰镭射印花浆等。其中发泡印花浆，植绒印花浆、夜光涂料、香味涂料、反光涂料都在T恤印花中广泛应用。
4）T恤印花色序 T恤的多色套印顺序，对真实反映原稿色彩、层次起着制约作用。套印顺序的选择，应考虑T恤的实用性和艺术性，油墨的显色性、亮度和不透明度及图案的艺术效果。因此，色序选择是以最终网印质量为依据来决定的。 ①确定色序的原则 a.先印浅色后印深色，先印尺寸小的后印尺寸大的，先印网点图案后印实地，先套印后叠印，先印普通印花后印特种印花。 b.先印精度低的图案后印精度高的。根据油墨的黏度，应先印黏度大的后印黏度小的。 c.根据图案的色彩冷暖特点而定，暖调图案以K、C、M、Y的色序印，冷调图案以M、K、Y、C的色序印。 ②确定色序的依据 a.根据T恤印花的油墨透明程度，墨色混合或叠合后产生色彩特点，应先印不透明、半透明油墨，后印透明的油墨，否则上一色会把下一色盖住，不能叠合成新的色彩，破坏了色彩还原。 b.由于人眼对色彩的敏感程度不同，对品红色最敏感，青色次之，黄色敏感性最差。因此可先印黄色，也可先印青色后印黄色，品红色放在中间印。 T恤常用色序为Y、M、C、K或C、Y、M、K。投影重复定位可采用K、Y、M、C色序。 最理想的T恤印花色序是C、Y、M、K。即先印青色，第二色印黄色，叠合部分为绿色，人眼最敏感，有利于检查套印精度、色彩和阶调质量。第三色印品红色，可检查Y、M、C三原色混合减色效果，最后印轮廓骨架版(黑版)黑色。 丝网T恤印花工艺随着印前技术的发展正在不断融入新技术，原稿质量越来越高，已多采用彩色反转片原稿；采用了彩色印前系统，电子分色加网，激光照排出片；丝网印版以高感度重氮感光胶直接制版为主；T恤印花印料也不断有新产品出现。只要正确掌握网版T恤印花技术，随时改进印花工艺，T恤印花质量会不断提高
T恤的分类
Posted on 05月 27, 2008
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T恤的分类
T恤又被称为文化衫，这是十分贴切的，T恤确实是极富特色的文化服饰。T恤的款式非常简化和统一，但其通过印花图案所承载的文化含量却是巨大的，应用美术在T恤上通过印花得到了最直接的淋漓尽致的发挥，这一点就是T恤与它服饰所不同的最大特点。由此也就必然产生相对独立的T恤文化并形成T恤产业。T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。
T恤分类
1.商品T恤：即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的T恤。
2.广告T恤：以承载广告为目的的T恤属于广告媒体的一种，其内容可以是商业广告也可以是政治广告、公益广告等。
3.旅游T恤：旅游T恤在国外旅游纪念品市场具有相当的地位，凡旅游观光地、名胜古迹、人文景观必伴有大量的旅游T恤和T恤店。旅游T恤是最能体现民族文化、地域文化、风土民情文化、自然景观文化和政治历史文化的了。
4.团体T恤：大到国际性的社会团体组织，小到一支球队、乐队，拥有自已的T恤总是让人自豪的。
5.主题T恤：重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在T恤上得到反映、一满足人们的参与欲望和纪念之情。近期的如九七香港回归主题，九八世界杯主题都带来了巨大的T恤潮，取得了可观的社会和经济效益。
6.品牌T恤：许多名牌服饰也往往生产自已品牌的T恤，以达到名（广告效应）利双收。
T恤按印花可进行以下分类。
1.局部印花T恤：印花部位主要为：前身、后背、前左上胸、袖口、后领下等。局部印花T恤占T恤总量的70%以上
2.满身印花T恤：满身印花T恤分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。其中成衣满身印花需采用专门的T恤印花机生产，此类机器目前代表着T恤印花的最高技术装备水平。
3.水性颜料印花： 主要用于白色T恤印花。
4.胶浆印花：主要用于染色T恤印花。
5.热固墨印花：各种面料(含化纤)均适宜，是最具发展前景的T恤印墨，因它适合于采用先进的电脑设计，适应于采用现代化的自动生产方式，符号当代科技发展的趋势。特别是在深色面料上印加网图案，其效果是胶浆难以比拟的，这就加快了胶浆退出T恤印花领域的速度。
6.转移印花T恤：主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。
7.特别涂料印花：种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片(雷射片)印花等。
8.特种工艺加工：如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染T恤等。
9.刺绣T恤
10.复合工艺：即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个T恤图案。 由此可见，T恤之所以在发达国家已成为相对独立的产业，就是因为它在生产制造、市场营销、生产装备、原材料等诸方面均与服装工业、针织工业具有完全不同的特性和发展趋势。在国外，T恤产业与针织工业的关系就如同造纸工业与印刷产业的关系，属相关产业关系。因此，在国外没有哪一家T恤公司(工厂)生产T恤坯衣，T恤坯衣对T恤厂商来讲不过是基本生产原料，就如同印刷厂购买纸张一样。而且，T恤的价值在国外市场上也是主要由其印花图案的价值所决定的：普通的T恤坯衣在国际市场上的行情一般为1.5美元一件,同样的坯衣印好图案成为商品T恤后其价格就由其印花图案的价值决定了，售价往往每件8～25美元。同时，T恤产业与服饰业相比，它除了具有衣饰的衣着、美化二大功能外，还大规模地进入广告业、旅游业、文化产业等领域，其所包含的内涵和外延远超过一般服饰的范围。
在Windows Server下集成Apache、Tomcat和IIS
Posted on 05月 27, 2008
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我在《Perl、PHP、ASP、JSP技术比较》一文中曾经对四种流行的网站设计语言进行了评测和对比，常言道鱼与熊掌皆我所欲，两者不可兼得，那么有没有一种方法，可以做到鱼与熊掌兼得，同时支持这四种语言的Web服务器呢，今天我就介绍一下基于Windows Server 2003的同时在一个80端口支持这四种语言的方法。
我们的策略是：安装三个Web服务器，Apache负责支持perl和php，IIS负责支持asp，Tomcat负责支持jsp，通过Apache的proxy_module将三个服务器集成到一个80端口。
安装的方法是，先安装IIS、Apache和Tomcat，配置Apache使用80端口，Tomcat使用8080端口，IIS使用8081端口。 接着在Apache中修改httpd.conf文件，启用proxy_module和proxy_http_module，修改的内容是： LoadModule proxy_module modules/mod_proxy.so LoadModule proxy_http_module modules/mod_proxy_http.so 然后在Apache的httpd.conf文件中增加如下几行： ProxyPass /php ! ProxyPass /asp/ http://localhost:8081/ ProxyPassReverse /asp/ http://localhost:8081/ ProxyPass /jsp/ http://localhost:8080/ ProxyPassReverse /jsp/ http://localhost:8080/ 然后在中设置各个服务所在网站的目录权限，这样php目录即可跑apache，支持php和perl，而asp目录则跑IIS，jsp目录跑Tomcat，全部都可共享80端口，一个端口同时支持Perl、PHP、ASP、JSP四种语言，兼容性很好，性能也不错。
另外，将上述命令放在中，可以实现不同的虚拟主机使用不同的Web服务器，同一个端口同样可以跑多个Web Server，这对于那些出售虚拟主机的人来说很有用，如果你想在一台Windows服务器上配置不同的Web服务的话也可以尝试一下。
以上配置在Windows Server 2003、Apache 2.2.6、Tomcat 6.0.16、IIS 6.0的环境下调试通过，运行正常
T恤设计技巧和印花工艺选择
Posted on 05月 25, 2008
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现在很多网站或者团体都在设计自己的T恤作为会服，这里介绍一下T恤的设计技巧和印花的几种工艺的选择。
首先在设计T恤之前你必须要搞清楚你的T恤最后要通过那种印花工艺来完成，这很重要，不同的印花工艺其设计也有很大的不同。
一、印花工艺 T恤印花基本上分三类，丝网印花，转移印花和手绘三种。 丝网印花是应用最多的T恤印花，外面商店里买的T恤90％都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件T恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，但是和印刷上的CMYK又有点不一样，国内多数是专色印花，CMYK网点的叠加在T恤印花上很难控制。 转移印花技术是这几年风行的一种印花技术，原理就是先将图案打印（印刷）到转印纸上，再通过高温高压把图案印在T恤面料上，相对丝网印花来说，转移印花有迅速便捷，色彩逼真的优点，但是也有色牢度相对较低，批量定制成本高等缺点。如果你只是想设计一件独一无二的T恤，你可以考虑将设计的图案打印然后转印到T恤上，网上有很多教程，这里我不在罗嗦了。 最后一种手绘，现在多数手绘的T恤都是用喷绘来完成，当然也有很多用笔画的，用的颜料一般是丙稀颜料和纺织染料，手绘T恤的成本也相对较高，而且谁也不能保证每件画出来的都一样。 比较上面三种技术，如果你的设计的要印制的件数在只有几件，可以选择热转移印花，现在一张热转移印纸的价格在5到10元，很多城市都用那种做热转移印花的小店，你可以去问一个价格。如果你要做几十件或者几百件，还是选择丝网印花，印量越大，制版费平均到每件T恤上也就越便宜。
二、T恤的设计 T恤的设计我们可以简单的理解为平面设计，软件一般都是用常用的平面设计软件，如photoshop，CorelDRAW等等，photoshop是位图设计，CorelDRAW是矢量文件，选择位图还是矢量主要看你的设计图案的要求，如果是一些线稿或者色块，文字，尽量是用矢量，因为photoshop往往在出菲林的时候会出现锯齿。
下面是几个设计时要注意的地方。
1，尽量避免特别大的色块，特别是胸口这里，大色块不管你用胶浆还是油墨印花都会在出汗的时候造成印花的位置不透气。
2，T恤印花有前身，后身和袖口三个位置，避免你的图案一直从袖窿连到肩的位置，因为小批量的印花多数是成衣印花，这些位置有拼缝很难印，也印不好。
3，如果你选择丝网印花，就要控制你的颜色，颜色的数目越多，你的成本也就越高，在你的设计和成本之间找一个好的平衡点。
4，如果是丝网印花避免用颜色的渐变，因为往往印出来的渐变和你屏幕里面显示的有很大的差异，毕竟印在面料上和印在纸上是不同的。
三、面料的选择 T恤的面料有纯棉和涤棉两种，涤棉手感较厚，也很柔软，但是穿在身上会比较闷，价格也比较便宜。纯棉的优点不用多说，如果预算许可，还是选择纯棉的T恤。T恤面料也有克重，支数和棉纱的区别，克重一般在160克到200克之间，太薄会很透，太厚就会热，一般选择180克重为佳，支数一般为21支和32支，是指的棉纤维长度的平均数，越高越柔软，而面纱又分为普纱，半精纱和精纱，普纱面料表面会比较粗糙，特别是深色面料会有白色的纱点。精纱的面料表面比较整洁，手感也很柔软。 T恤面料的好和差之间的差价比较大，在定制前一定要对方先提供T恤的样衣。 最后特别提醒，领子也很关键，好的领子里一定是要加氨纶丝，这样会比较有弹性，很多人都见过领子在洗过几遍以后掉下来的T恤，这就是氨纶丝没有加或者加少了的缘故。T恤除了罗纹领也有用T恤本布做的包缝领，这类面料一般很厚，通常是长袖T恤。 网站做T恤会服，首先要统计好尺码，不要简单的去统计谁要M号，谁要XXL号，因为各类T恤的尺码往往都是不统一的，最好去统计一个身高，特别胖的人大一个码，还要计算好邮费的价格，根据T恤本身的成本定一个合理的定价，有一些网站开始定制T恤都是很少的几十件，但是随着会员的增加一直要加印，同样的设计第二次印的时候就不需要制版的费用了，你得记得与你的T恤加工商商量好，保存好你的网版
现代常用的几种印花工艺简述
Posted on 05月 24, 2008
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水浆印花工艺
水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、澜花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。
植绒印花工艺 静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制， 植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。
光变印花工艺 光变印花工艺是当今最流行，最时髦，最新潮的印花工艺。其原理是在染料中加入数种高科技的紫外光激发活性微胶粒，根据其光化学特性，使花位经阳光（紫外线）照射时，色彩瞬间发生变化，阳光越强，色彩变化越大，离开阳光，色彩即可恢复原状，令人耳目一新，奇妙无比。此工艺广泛应用于文化衫、童装、广告宣传画等，可得到令人意想不到的效果。光变印花工艺与温变印花工艺相结合,加入到您的设计之中,定会使您的产品变化无穷,占领市场先机。
温变印花工艺 温变印花工艺又称热敏或示温印花工艺。是根据光学和热学原理，使油墨在常温下是一种颜色或无色，当外界温度变化时，面料上所印的花位色彩瞬间发生变化，并可随着外界温度变化而变化，降温后，色彩即可恢复原状，令人耳目一新，奇妙无比。此工艺广泛应用于各种包装，文化衫、童装、广告宣传画等可得到令人意想不到的“色彩温度计”的效果。
水变印花工艺 水变印花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理和光化学原理，用此种工艺制作出的产品。当面料入水时，面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。此种工艺可广泛的运用到沙滩裤，游泳衣、雨衣、雨伞，大型招牌，广告等众多媒介的印花设计中，制作出“神奇变色泳衣”。“神奇变色雨伞”等一系列变化多端，令人啧啧称奇的变色产品。拥有极其广阔的市场！
荧光印花工艺 荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。 荧光印花工艺制成的各种发光制品，绝对安全地应用于日用消费品，如：服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、工艺品和体育用品中。并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统如：进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作用。
反光印花工艺 反光印花工艺又称高光印花工艺, 原理是运用特殊工艺,使得花位的部分区域或者全部区域具有高反光的特性, 在夜间, 花位本身不会发光, 当有外界光源照射时, 高反光物质发挥作用, 将光线全额反射, 使花位呈现高亮状态, 耀眼清晰. 反光印花工艺广泛的应用在高速公路路标, 广告, 宣传画, 特种制服, 安全书包, 等等众多领域。
香味印花工艺 香味印花工艺是运用特殊工艺, 使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。它不仅使人在视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目前，香味印花的概念，随着时间的推移已推展为”气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的气息。如森林气息、松.脂气息、豌豆花的气息等。这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。
烫金烫银工艺 烫金烫银是传统的的装帧美化手段,常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰工艺!
胶浆印花经的29种问题和解决方法
Posted on 05月 24, 2008
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1、织物印花中出现平网压版印该如何解决 原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。 解决方法： 网框接版处得色率过深，产生横向接版印。网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。 在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。 色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法 原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。 解决方法： 底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。 平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。 印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程 刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。 解决方法： (1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网； (2)提高丝网的张力； (3)减小丝网的回弹力； (4)随时调节浆料的黏度。
4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因 由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。 解决方法： (1)选用低目数、单丝、薄丝网； (2)感光胶不能太厚； (3)浆料要随时保持一定的流动性。
5、胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因 任何印花料都有一个共同特性，即：墨层越薄干燥越快，胶浆同样如此。由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。 解决方法： 在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。
6、自己配制的涂料色浆有渗化现象，为什么?如何解决? 自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。 a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。 b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。 c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。 d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。 所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。 e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。 另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清，而应改为弹性软台面。
7、怎样调配不同色彩的浆料? 色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。学好理论，勇于实践，奇光异彩五颜六色将属于你。一个好的调色师，一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师，在大生产即出之时，发现问题，及时追加色料，来不及试样，一锤定音，做到八九不离十，这就是硬工夫，那么就要从头做起，练好基本功。 首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。 然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。 另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。 调色总的原则如下： 尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。为了便于控制色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家，不同牌号最好不混拼，如必需用来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。 再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也应控制在8%-10%，不要超过10%。
8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度? a.如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。 b.布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在合成纤维上，因不能保证其色牢度，应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。 c.防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应根据涂层材料选择相应油墨则更好。 d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130-150℃，3-5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。 即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，不能印后就洗。应充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度达到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗烫一下更好。 热固油墨印花
9、热固油墨印花为何不堵网并可湿对湿印刷 这是传统纺织品服装印花业者们最大的疑问所在。当他们看到全自动服装印花机高速生产（每五秒一件）时，感到惊奇；当他们看到热固油墨印花不用清洗网版，第二天甚至十天一个月后可以继续印刷时更是感到不可思议。为什么呢？因为大家都认为印花涂料一定含有黏合剂，而黏合剂必然具有黏性（所以在未干的情况下会粘版）和自固化性（当然就要堵网）。
10、热固油墨（英文：PLASTISOLINK）是纺织品印花涂料吗？ 当然是！但它是一种新型印花涂料，即不含任何黏合剂的印花涂料。所以，热固油墨也就不具有黏合剂所具有的黏性和自固化性，也就具有了永不堵网和不粘网版的条件。 具备了不粘网版的条件，并不等于绝对不粘网版，因为热固油墨毕竟是膏状物。要想做到湿对湿高速印刷，还必须掌握热固油墨网点印花的工艺技术。 由此，我们知道了纺织品印花涂料已分为二大类：黏合剂类与非黏合剂类。热固油墨为非黏合剂纺织品印花涂料，其准确的称法应为：热熔固化PVC纺织品印花涂料。
11、什么图案适合热固油墨印花 热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其独特的优势。这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。热固油墨具有的不堵网的特点，使印刷精细图案成为很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。而其它纺织品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。
12、热固油墨印花与数字化技术有何关系 热固油墨主要应用于网点印花，特别是专色网点印花。离开了数字化电脑技术，图案的分色和加网就会很困难。所以，正是依靠了数字化电脑技术的飞速发展网点印花才得到了普及。 CMYK四分色网点已经成为很方便和简单的事物了。只要具备基本电脑操作技巧的人员都可以很轻松地将电脑中的彩色图像转换为CMYK模式，然后在输出设置（页面设置）中设定加网的线数、角度、网点形状，打印或照排软片即可。 专色网点印花是热固油墨最具优势的技术，专色网点分色是数字化技术为热固油墨印花而开发的特殊技术，因为这在纸张印刷和纺织品匹料印染中是不需要的。而热固油墨由于其既具有遮盖力同时又可以进行精细印刷，因此就具备了在彩色面料上印刷网点图案的条件。现在，要解决的就是分色软件问题了，这在T恤产业最发达的美国率先得到解决，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套专色网点印花分色软件。如果没有专色网点印花分色软件，要进行专色网点印花就会很复杂和麻烦。
13、热固油墨印花的固化条件 热固油墨的主要成分是化学合成物质：PVC基+100%固体状PLASTIFIER+树脂。其在常温条件下为膏状固体，不含任何挥发性成分。但在130-160℃的温度下热固油墨就开始熔化为稠液体状，就会向下渗透浸入承印物（织物纤维）的缝隙中。这时，再脱离高温回到常温条件下，稠液体状的热固油墨就会凝固成固体（注意，已非原始态的膏状固体），这个凝固的固体化学合成物与其浸入的承印物表面很牢固地结为一体，从而就达到了印刷的目的。 由此可见，热固油墨的固体条件就是控制好温度。温度决定着热固油墨印花的结果，如牢度（结合力），柔软性，弹性。 常见的印花疵病
14、在印花时色浆从网框中飞溅至织物上，造成溅浆 原因：丝网张力不均匀；色浆的粘度不当；刮刀选择不当；起框速度过快。 解决方法： 用气压绷网时，不能一次把丝网绷紧，应从经纬向逐步加大张力，达到所需的张力值。如果一次将丝网绷至最高张力，会超越丝网弹性的危险，产生拉伸过度现象，引起绷网不均匀、松懈、导致刮浆时受力不匀而产生溅浆。 色浆的粘度要调整适当。色浆的粘度太低，流动太快，刮印时易引起溅浆。不要使用变质的和部分水解的原糊色浆，使粘性变差，韧性降低，容易产生溅浆。 刮刀选用要恰当。从刮刀的材料选择、刮印角度、刮印压力的设定要适合印花要求，压力不易太大。刮刀刀口要呈小圆口状，不能有毛口，收浆要干净，刀架宽度要适合。 起框速度不宜太快，当网版上升与印花织物分离时，会产生反向力，而色浆因网框上升速度过快，会出现部分色浆随网版上升时溅浆。所以网版上升速度要适当，使网版与印花织物分离时有缓冲余地。
15、活性印花经常有渗色现象应该如何解决 原因：感光胶的选择不当；制版工艺不对；印花织物潮湿和导带上有水份；色浆粘度没控制好；印花工艺不当；刮印压力太大。 解决方法： 选用市售的感光胶时要注意它的特性，要选用耐酸、耐碱、耐印率高的感光胶产品。 平网感光胶上胶时在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持胶膜的一定厚度和平整度。制版后的网版在上固化剂要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高胶膜的联程度，上固化剂时要复盖网版正反面的全部胶层。如丝网目数在100目以下，可考虑选择涂耐印漆方法。 印花织物纤维潮湿含有水份，色浆会因纤维毛细管作用，使浆液延伸渗化至花纹以外部分，产生渗色。橡胶导带上有水份未刮干而导致水份渗透至织物上，造成渗色。所以在印花时织物面料要干燥，导带上的水份要刮干。 色浆的粘度要控制好。粘度太低，色浆也会从花纹边缘渗化到织物上，根据印花织物性质，合理调配活性染料的用量，防染剂和还原剂的用量要控制确当。 刮印压力不要太大，太大会使网版胶层在强压力下，长时间摩擦造成胶层磨损，导致色浆渗化。
16、对花不准（错版、套版不准、错花） 两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。 原因：①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置。②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。
17、织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展 织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。 原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。②印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。③花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。④配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。⑤在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。⑥组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。
18、织物上的花纹处露出了织物的底色 织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。 原因：①由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。②刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。③花纹、部分网孔堵塞及色浆太厚，使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。④纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。⑤印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆不足。⑥织物的严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。
19、织物上同一颜色花纹色泽深浅不均 织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。 原因：①印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。②运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。③橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档。④印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡。
20、织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像 织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，称为重影。小面积花纹和细线条易产生且较明显。 原因：①印花台表面的人造革或塑料布较薄或绷得不紧，刮板运行时压力大，在刮板运行方向的刃口前使人造革或塑料布产生松驰，铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与印花版花纹相应的位置，产生了双重花纹。②印花版版面松涨严重或局部严重松驰时，刮板运行压力稍大，在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰，版面上的花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像。③印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动，刮板运行时就推动了印版，刮板的往返运行造成网版移位印花。④织物上印得花纹不清晰，再次刮印时，织物或版的移位，很容易产生重印。
21、印花织物上某种颜色的花纹局部呈现相接或邻近的色块 印花织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花纹相接或邻近的，颜色相同的，浅淡不清晰的花纹色块或色条称为蹭色。 原因：①印版从印台上抬起高度不够印版上有一个定位器脱离而另一个定位器还没完全脱离时，版面的横向移动将织物上花纹色浆蹭到花纹边缘以外。②印版没能垂直准确地进入印台定位器，而将印版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织物上。③织物上花纹的浆量过多或印版背面（与织物接触面）花纹边缘粘色浆太多时，印版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。
22、印花织物上花纹部分呈现色泽深的小点或小细线 印花织物上花纹部分，无规律呈现出色泽深的小点或小细线，称为色点。 原因：①调制印花色浆时，涂料色浆未充分溶开，印花色浆过滤的筛网网孔太大或挤压力量太大，使那些没溶开的涂料颗粒团通过网孔又分布在印浆中。色浆印在织物上，花纹部分就会出现许多色泽较深的微小色点，印浆搅拌时还没溶开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。②涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点现象。
23、织物上花型形状与花型原样相比变形 织物上花型形状与花型原样相比有明显的变形，称为变形或走样。在衣片上印制横直线条和几何图案时最明显。 原因：①印花台表面较粘且用手工铺贴衣片时，由于用力不均匀使衣片有较大变形，印花后从印台上揭取下来的衣片又有一定形状恢复，织物上的花型图案随着衣片形状恢复而变形。②印花台表面太粘，印花后揭取衣片时用力较大，使织物伸长较多而恢复程度较小，由于衣片变形，花型也随着衣片而变形。③印花版框变形或丝网与版框粘贴不牢使局部版面松动，致使版面上的花纹变形。
24、印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点 印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点，称为版伤印或砂眼。这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间距与印版运行间距相等。 原因：①印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方，封网不牢时版膜上存有砂眼，刮印时色浆透过这些通孔而在织物上，呈现版伤印。②印版花纹以外的版膜上有小通孔，刮印时色浆透过小孔，在织物上呈现出相应的小色点，通称“砂眼”。产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成，刮板运行使版面磨损也会产生砂眼。
25、多种颜色组成花型的印花织物出现明显色差 由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差，称为传色。 原因：①两种不同颜色的花纹相接时，先印的花版花纹面积较大并给浆较多，使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压时，使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印印花版内色浆变色。②印花过程中产生严重“边污”，使织物边缘或织物边缘外的印花台上堆置了较多的色浆，后印的印花版花纹与它相接或邻近时，色浆通过花纹网孔进入版内使色浆变色。③印花版换用不同色相的色浆时，版内或刮板缝隙内残留着未干燥的色浆，刮板运行时将这些残留色浆混入到版内色浆中，使色浆变色。
26、衣片上印的单独纹样花型的位置不准 衣片上印的单独纹样花型的位置与生产要求不符，称为花型位置不准。 原因：在印花台上铺贴衣片的位置不准确。
27、印花织物的折皱部位花型残缺不全 原因：①印花前的织物有严重折皱，在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开，印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。②在印花台上铺贴衣片时，如果台面较粘，织物较薄，若操作不慎会产生折皱，印花时也会出现缺花。
28、匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良 匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，称为接花不准。表现为横向（匹布纬向）空档或花纹重叠（手工印花时产生）。 原因：印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；如果下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。
29、连续纹样花型或单独纹样花型，在织物边缘花纹轮廓模糊或花型变形 连续纹样花型或单独纹样花型，并且要求有一种或几种颜色花纹印至衣片边缘的印花织物上，在织物边缘有花纹的部位呈现严重渗化，使花纹轮廓模糊或花型变形，如果两种不同颜色的花纹相接或邻近则还会出现第三色的现象称为边污。 原因：①为遮档花纹而粘贴在印花版下面（与织物接触面）的纸张离织物边缘较远，即在织物边缘以外还有镂空的花纹，当刮板运行时，织物边缘以外的花纹色浆就堆置在印台上，这些色浆如果与织物接触就会造成渗化，如果受后印印花版的压挤，就会污染织物而使花纹模糊甚至变型，两种不同颜色的花纹相接或邻近时就产生了第三色。②刮板在版内运行时在!
《T恤设计教程》七：热固油墨印花
Posted on 05月 14, 2008
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《T恤设计教程》
热固油墨印花 热固油墨印花需要什么设备？
热固油墨印花所需要的设备主要为二大类：印花设备和烘干设备。 在热固油墨印花所需的印花设备中最经济实用，又能够达到高质量、高速度的还是圆盘式旋转服装印花机。
圆盘式旋转服装印花机既有手动机型，又有1/3半自动、2/3半自动机型，更有电脑全自动服装印花机，其最新型号已可印刷18色，产量达900件/h，只需一人操作。其类型之繁多，价格相差之大，不论是家庭T恤印花作坊还是大规模印花生产基地都可以选择到适合的圆盘式旋转服装印花机。
手动圆盘式服装印花机主要适合于自产自销和刚上马热固油墨印花的加工企业，一台机器2人操作班产5套色印花T恤2000件以上，今年，国内外市场流行厚版立体印花，厚版立体印花工艺要求同一块网版印3至6遍，这样手动T恤印花机的优势就体现出来了，而且其质量、产量也不比全自动服装印花机差。
热固油墨印花烘干设备主要分为印中烘干设备和印后烘干设备二种。印中烘干设备的作用是在热固油墨印花过程中对某些印色进行快速表面烘干，一般是作为印花机的辅助设备。全自动服装印花机要求烘干速度快（5s左右），因此多采用大功率闪光烘干器。而手动服装印花机则要求具有摇摆功能的烘干器，以便在暂停印花操作时，烘干器转向空位以防止烘干承印物。
印后烘干设备主要是传送带式高效电能远红外线烘干炉和传送带式燃气喷射烘干炉。国内目前所生产的均为传送带式电能烘干炉，也有远红外线烘干炉和高效远红外线烘干炉。如果只印普通效果的网点图案，由于油墨墨层薄，前述三种烘干炉均可达到热固化的目的，只是高效远红外线烘干炉最省电罢了。但是，如果印厚版立体图案或塑胶珠、碎玉、削片等特殊效果，就必须使用高效远红外线烘干炉了。因为，只有高效远红外线烘干炉才可以达到油墨的表层与底层同时开始熔合，否则，表层熔合了但底层尚未熔合固化，未产生与面料表层纤维的胶合。
热固油墨印花的烘干还要解决一个难题：白色面料泛黄，彩色面料变色。这就要求在高效远红外线烘干炉的设计生产中尽可能解决它。所以，购买高效远红外线烘干炉必须慎重选择。
现在，国内不少印花厂都看到了热固油墨的发展大趋势，想上热固油墨印花，但又希望利用现有的水性涂料印花台板生产线来进行热固油墨印花生产。近几年的实践证明，有一些印花厂在不添置设备或只购买普通烘干设备的情况下就进行热固油墨印花加工，他们认为热固油墨只是一种新的印花涂料罢了，他们没有认识到热固油墨印花从设计、分色、制版、设备、印刷方法到后整理都是一种新的科技，热固油墨印花是必须要更新设备的，但购买什么设备，投资多少，则需根据财力、业务需求、技术人才而定。 热固油墨也适合印色块图案，而且因为是100%固含量，遮盖力高于水性印花涂料，如果配合远红外线烘干器，则产量远高于胶浆印花。但是，热固油墨印色块图案，每一色都必须烘干后才可以印第二色，这样如果套色多的话自动印花机由于受烘干位的限制就不能使用了，而手动圆盘式旋转服装印花机就是最佳的选择。
热固油墨可以做高档次的转移印花。欧美国家生产的T恤烫画就都是用热固油墨印刷的，质量好、价格高，深受市场欢迎。并且，生产工艺相比热熔胶转移印花简单得多，不需用热熔胶、热熔粉、离型剂等。
热固油墨印花和烫画的区别：
1.工艺过程不同 烫画是先将图案印在热转印纸(俗称烫画纸)上，需要时，将热转印纸覆盖在T恤上，放进热转印机(烫画机)加温加压数秒中，图案就转移到T恤上了；热固油墨印花则是采用特殊的热固油墨直接在T恤上印出图案，然后放进红外烘干设备烘干，在此过程中，油墨颗粒熔化，和T恤纤维牢固结合，冷却成型。
2.外观不同 因为必须借助热转印纸上的白色基质熔化，才能把图案“粘”到T恤上，所以传统烫画图案往往有不自然的僵硬白色边缘；热固油墨印花则没有讨厌的硬边，因为它是“直接”印花，不需要白色基质。 3.手感不同、透气性不同 烫画摸上去像一层胶皮，因为白色基质加颜料差不多0.5mm厚，是连续的密封层；热固油墨印花则是呈半散点状分布在T恤上的细微颜色颗粒，柔软透气，手感接近水性浆料印花，但比水性浆料印花颜色更鲜艳耐久。
作为一种新兴的T恤印花工艺，烫画也有它独到的优点：
1.烫画T恤生产迅速，无须制版，能做到立等可取。
2.烫画图案颗粒细腻，可以达到照片级的水平，而印花达不到。
3.做小面积的图案，透气性影响不大，烫画更合适，更便宜。
